所(suo)謂雙色(se)模具(ju)指的(de)(de)是兩種(zhong)塑(su)(su)膠材料在(zai)同一臺注塑(su)(su)機上注塑(su)(su),分兩次成(cheng)型(xing),但是產品(pin)只出模一次的(de)(de)模具(ju)。一般(ban)這種(zhong)模塑(su)(su)工藝也叫雙料注塑(su)(su),通常由一套模具(ju)完成(cheng),且需(xu)要(yao)專門的(de)(de)雙色(se)注塑(su)(su)機。在(zai)使用(yong)時,為了得到更好(hao)的(de)(de)制造效果,我們需(xu)要(yao)了解以下相關(guan)技術(shu)要(yao)點。
1.Cavity的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品。而Core的兩個形狀完全一樣。
2.模具的前、后模以中心旋轉180o后,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。
3.注意頂針孔的位置,最小距離210mm。大的模具須適當增加頂棍孔的數量。并且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必須設計加長頂針,頂針長出模胚底板150mm左右。后模底板上必須設計2個定位圈。
4.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔距離等。
5.三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可。
6.前側SPRUE的深度不要超過65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的距離不小于150mm。
7.在設計第二次注塑的CAVITY時,為了避免CAVITY插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度,即:在注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能!
8.注塑時,第一次注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以達到封膠的作用。
9.注意在第二次注塑時,塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品,使其膠位變形?如果有這個可能,一定要想辦法改善。
10.在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否會先復位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能復位。
11.兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,并且均衡、一樣。
12.99%的(de)(de)情況是先注(zhu)塑(su)產品(pin)的(de)(de)硬膠部分,再注(zhu)塑(su)產品(pin)的(de)(de)軟(ruan)膠部分。因(yin)為軟(ruan)膠易變形。